【球墨铸铁管可调式重型五防井快捷的物流配送】

球墨铸铁管生产厂家为您介绍球墨铸铁管的安装要点，介绍如下： ①、清理管口：将承口内的所有杂物擦洗干净。 ②、清理胶圈、上胶圈：将胶圈上的粘着物清擦干净，把胶圈弯为“梅花形”或“8”字形装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，或用橡皮锤砸实，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀地卡在槽内。另一种简易方法是将橡胶圈弯曲二点，即成凹形，放入固定槽和密封槽内，再依次按平两个凸起部位即 可。 ③、在插口外表面和胶圈上涂刷润滑剂：将润滑剂均匀地涂刷在承口安装好的胶圈内表面、在插口外表面涂刷润滑剂时要将插口线以外的插口部位全部刷匀。 ④、下管：应按下管的要求将管子下到槽底，通常采用人工下管法或机械 下管法。 ⑤、安装机具设备：将准备好的机具设备安装到位，安装时注意不要将已 清理的管子部位再次污染。 ⑥、顶推管子使之插入承口：在安装时，为了将插口插入承口内较为省力、顺利。首先将插口放入承口内且插口压到承口内的胶圈上，接好钢丝绳和倒链，拉紧倒链；与此同时，让人可在管承口端用力左右摇晃管子，直到插口插入承口全部到位，承口与插口之间应留2mm左右的间隙，并保证承口四周外沿至胶 圈的距离一致。 ⑦、管件安装：由于管件自身重量较轻，在安装时采用单根钢丝绳时，容易使管件方向偏转，导致橡胶圈被挤，不能安装到位。因此，可采用双倒链平行用力的方法使管件平行安装，胶圈不致被挤。也可采用加长管件的办法，用 单根钢丝进行安装。 ⑧、检查：检查承口插口的位置是否符合要求（用钢板尺伸入承插口间隙 中检查胶圈位置是否正确到位）。

DN1200球墨铸铁管技术参数： DN1200球墨铸铁管是指管道内径为1200mm，外径则为1265mm，口处外径为：1390mm，承口处内径：1270mm， 0单支重量为2758kg。其中承口重量为：237.7kg， 直管部份每米重量为：420.1kg，每米综合重量为：459.7kg，国标K9级球墨铸铁管DN1200直管实际壁厚为：15.3mm，国标K9级规范合格＊＊小壁厚度为：13.5mm，该口径球墨铸铁管出厂实验压力为2.5MPa，即相当于25公斤压力，破坏性实验压力大约在70多公斤。 球墨管_DN1200每公里装置需求167支，铺设1公里需求459.7吨，单支有效长度为6M，实践毛长为6.10-6.15米。每车能装8支，DN1200球墨铸铁管属于大口径管道，市政给水管网中运用比较多，多用于自来水给水管线。也多运用于工业厂区供水管网工程，安装方便，可以采用开掘机装置法，安装迅速，施工快捷，费用低。 球墨铸铁管的主要成分有碳、硅、锰、硫、磷和镁等。在铁素体和珠光体基体上分布有一定数量的球状石墨，根据公称口径及对延伸率的要求不同，基体组织中的铁素体和珠光体的比例有所不同，小口径的珠光体比例一般不大于20％，大口径的一般控制在25％左右。＊＊小抗拉强度：420/Mpa，＊＊小屈服强度300/Mpa，＊＊小延伸率7％。球墨铸铁管执行标准GB/T13295-2008 ISO2531/2008 ，供水球墨铸铁管6米一支。 1、外防腐 喷锌 整条管材外表面作喷锌防腐处理——执行ISO8179标准 喷锌量大于130克/平方米。 防腐漆 在管材外表面作喷锌防腐处理的基础上再喷防腐漆——执行ISO8179标准 防腐漆厚度大于70um，采用高氯化树脂漆。 2、内衬 管材内表面涂覆水泥沙浆衬里—执行ISO4179标准，采用水洗沙、高抗硫水泥为原料。 3、接口用密封胶圈 所采用的材料为耐疲劳强度极高的天然橡胶——执行ISO4633或GB13295标准。